Проверьте перед стартом, чтобы размеры были от 2×2 м. Высота потолков – от 2,5 м. Требуется выделенная электролиния с защитой 16А, провод от 2,5 квадратов. Если стены не влагостойкие обшейте плиткой с зазором 5–10 мм.

Несущая способность – нагрузку от 300 кг/м². Оптимальный вариант – бетонная стяжка под уклоном к трапу. Для гидроизоляции возьмите полимерные мастики на основе PU. Монтируйте трап заранее, во избежание деформаций.

При подключении к канализации труба не уже 50 мм. Используйте клапан, если разводка общая. Для герметизации используйте спецсостав. Температурный режим оптимально 40-60 градусов – защитит электронику.
Подготовка помещения и проверка связей
Удалите старые конструкции. Выявите повреждения – исправьте герметиком.

Проверьте минимальные размеры: 120×120 см. Зазор для вентиляции – 50 мм.

Протестируйте слив: наклон 2-3%. Промойте трубы.

Подключите линии: рабочее 2-4 бара. Не смешивайте линии.

Организуйте электропитание: отдельная линия с УЗО. Влагозащищенные разъемы.

Подготовьте основание: перепад до 3 мм/м.
Выбор и расчет материалов для монтажа
Необходимые материалы:

Паробарьер – 2 слоя, толщина 300 г/кв.м. Керамическая плитка – +10% на подрезку. Клей для влажных помещений – норма 5 кг/м². Фуговая смесь – 0,5 кг/м².

Компонент Норма Рекомендация

Праймер укрепляющая 5 кв.м/литр Для минеральных оснований

Профили для каркаса 3+ метра/м² Металл с покрытием

Пенополистирол Толщина 50 мм Плотность от 35 кг/м³

Крепеж:

Саморезы по металлу – 20 на метр. Анкеры – до 8 штук. Сантехнический силикон – 1 туба/3-4 м.

Инструменты: уровень, стеклорез, дрель с насадкой, гребенка.
Сборка каркаса кабинки
Убедитесь в комплектности комплекта. Нехватка элемента сорвет сроки.

Соедините стойки и перекладины крепежом 5х25. Затягивайте крест-накрест. Используйте уровень – максимум 2 мм/м.

В местах стыков применяйте усилители защищенные. Металл 1,5+ мм. Избегайте дешевых аналогов – снижение прочности.

При установке дверей сначала верхнюю направляющую. Зазор 3-4 мм. Убедитесь в плавности.

Хрупкие детали берите силикон от 6 миллиметров. Герметик наносите после сборки.

Конструкция выдерживает давление 150 кг. Протестируйте прочность: приложите усилие в нескольких точках. Любой люфт требует подтяжки соединений.
Монтаж водопроводных и канализационных линий
Для монтажа водопроводных линий применяйте полипропиленовые или металлопластиковые трубы диаметром от 20 мм. Подсоедините холодную и горячую магистрали к центральному стояку через шаровые краны с американками.

Проверьте герметичность соединений под давлением 6 атм в течение получаса. Для гидроизоляции стыков используйте термостойкий силиконовый герметик (до 120°C).

Установите редуктор давления, если напор превышает 4,5 бар. Предусмотрите аварийный клапан с водяным сенсором.

Для скрытого монтажа предусмотрите ревизионные люки. Соблюдайте дистанцию 50 см между трубами и кабелями.
Монтаж паро- и гидроизоляции для хаммама
Монтируйте последовательно гидроизоляционный и пароизоляционный слои. Оптимальны полимерные покрытия или жидкие гидроизоляторы.

Влагозащита: Наносите жидкую резину или цементно-полимерные смеси в два слоя. Толщина каждого – от 2 мм. Усиливайте обработку стыков стен и пола. Пароизоляционный слой: Крепите фольгированные полотна с нахлестом. Заклеивайте соединения специальным скотчем.

До монтажа:

Удалите загрязнения и обезжирьте основание. Нанесите грунтовку для адгезии. Проверьте целостность углов – используйте герметик или армирующую ленту.

Для сложных участков подойдут готовые гидроизоляционные манжеты. Советы по подбору – https://prabeshgroup.Ca/Employer/Watersanteh/.

Следите за равномерностью покрытия. После высыхания (24–48 часов) проведите тест на герметичность: залейте воду и отследите возможные просачивания.
Монтаж стеклянных конструкций с герметизацией
Применяйте специализированные металлические фиксаторы. Металл не тоньше 3 мм.

Технологические промежутки: Обеспечьте зазор 5-7 мм на расширение. Демпферы: Используйте резиновые вставки EPDM.

Герметизация выполняется в два этапа:

Нанесите прозрачный силикон слоем 4–6 мм. После частичного схватывания обработайте поверхность.

Обязательно: Рабочий диапазон температур: 10-25°C. Допустимая влажность – до 60%.

Контроль: Через 24 часа протестируйте швы струёй воды. Другой вариант: Для матовых поверхностей подойдёт Ceresit CS 25 с антигрибком.

Пусконаладка паровой установки
Используйте только дистиллят для заправки. Водопроводная вода приведет к неисправностям.

Используйте УЗО с током утечки 30 мА. Проверьте герметичность шлангов – протечки недопустимы.

Запустите тестовый режим на 5 минут. Оптимальные параметры: 0.3-0.5 бар и 40-45°C. Корректируйте параметры винтом +/-.

Убедитесь в корректности отключения при отсутствии воды.

Протрите внутренности раствором лимонки.

В случае появления посторонних звуков (постукивание, шипение) быстро выключите электроснабжение. Причины: завоздушивание в системе или неисправность ТЭНа.